TBI滚珠丝杆破损的原因和处理方法讲解

　　tbi滚珠丝杆是精密机械设备中常用的传动元件，广泛运用于各类型工业设备中。而滚珠丝杆在使用过程中会出现破裂状况，出现破裂状况的时候就要了解发生的原因。下面东莞显睿公司小编给大家说说滚珠丝杆破裂的原因？
　　1.丝杆中的钢珠常用的原料是铬钼钢。滚珠丝杆有无光滑对运动时发生的温升差异显着，此温升可能形成钢珠决裂或损坏，因而形成螺帽或螺杆珠槽的损坏，导致钢珠破裂；
　　2.规划不妥会使滚珠丝杆肩部应防止锐角规划，减少了部分应力集中，导致丝杆肩部曲折或开裂；
　　3.丝杆轴头曲折使用轴承的承靠面与轴心的笔直度不平稳，或两对应方向的确定螺帽面平行度不平稳，导致丝杆肩部曲折或开裂；
　　4.径向力或重复应力导致装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变应力并使滚珠丝杆提前损坏，导致丝杆肩部曲折或开裂；
　　5.螺帽过行程或回流管遭到撞击时会形成回流管的洼陷或开裂，因而阻止钢珠的循环途径。使得钢珠变成滑动而非正常翻滚，形成回流管开裂。
　　东莞显睿公司小编分享TBI滚珠丝杆的破损的处理方法：
　　TBI滚珠丝杆在工作时经常承受旋转部件的弯曲、扭转、疲劳、冲击、滑动和摩擦。滚珠丝杠副的主要损伤形式是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整机必须具有良好的综合力学性能（即一定的强韧性匹配）和较高的稳定性。相关工作部件（滚道、轴径）应具有高硬度、高强度和足够的耐磨性。
　　TBI滚珠丝杆是传动机构的重要组成部分。该工件具有加工精度高、变形要求严格的特点。由于有许多工艺，热处理和变形要求是至关重要的。
　　TBI滚珠丝杆的稳定性是伺服进给系统正常工作的基本条件，特别是在低速不爬行的情况下，它能适应外部负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚度、阻尼和增益有关。进给系统的寿命主要是指数控机床的时间传递精度和定位精度，即传动部分保持原有的制造精度，因此传动部分的材料、热处理方法和处理工艺应为R.选用方便，采用适当的润滑和保护措施，延长使用寿命。
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